Sostituisce JST SM15B-SHLS-TF

R: Sì. L'alternativa può essere valutata come una seconda fonte qualificata mentre la parte JST originale rimane la fonte primaria. L'approvvigionamento può utilizzare l'alternativa approvata per ridurre-la dipendenza da un unico fornitore e migliorare la continuità della fornitura.

R: Fornire il codice articolo JST target, la quantità richiesta, l'applicazione, la domanda annuale prevista e qualsiasi approvazione o requisito di qualità esistente. Se il connettore fa parte di un cablaggio o di un PCB assemblato, anche le informazioni di assemblaggio pertinenti possono aiutare a confermare i requisiti di approvvigionamento.

R: Sì. Per la produzione OEM ricorrente, l'alternativa dovrebbe essere gestita secondo specifiche concordate e un processo di controllo della qualità-. Ciò aiuta a mantenere prestazioni costanti negli ordini ripetuti anziché considerare ogni acquisto come un evento di approvvigionamento indipendente.

R: Gli acquirenti devono stabilire con il fornitore un numero di parte approvato, specifiche controllate, requisiti di ispezione in entrata e una procedura di notifica-di modifica. I registri dei lotti e i risultati delle ispezioni possono anche supportare la tracciabilità per la produzione ricorrente.

R: Un'alternativa pre-qualificata può ridurre il rischio di interruzione della produzione. L'approvvigionamento può completare la valutazione del campione e l'approvazione del fornitore prima che si verifichi una carenza, consentendo l'attivazione dell'alternativa quando la fornitura originale diventa limitata.

R: Ciò dipende dal controllo della distinta base del cliente, dalla procedura di modifica-di progettazione e dai requisiti-del prodotto finale. Per i prodotti controllati dal cliente-, l'approvvigionamento deve confermare se è necessario un elenco di fornitori approvati, un'approvazione delle deviazioni o una modifica tecnica formale prima dell'uso in produzione.

R: Sì. I campioni possono essere utilizzati per la valutazione tecnica interna, le prove di assemblaggio e l'approvazione del cliente prima di effettuare ordini di produzione ricorrenti. Ciò consente agli acquirenti di completare la qualificazione senza impegnarsi nell'acquisto dell'intera produzione.

R: Il modello approvato dovrebbe rimanere legato alle specifiche qualificate e alla fonte del fornitore. Qualsiasi modifica relativa a materiale, attrezzatura, processo di produzione-o costruzione che potrebbe influire sul prodotto approvato deve essere esaminata attraverso il processo di controllo delle modifiche-concordato prima dell'implementazione.

R: I rischi principali sono differenze nelle specifiche non documentate, qualità incoerente dei lotti, modifiche incontrollate dei fornitori e registrazioni di approvazioni insufficienti. Un processo di qualificazione controllato, specifiche di acquisto chiare e requisiti di notifica di modifica-definiti aiutano a ridurre questi rischi.

R: L'approvvigionamento può richiedere le specifiche del prodotto, i registri di ispezione, le informazioni sui materiali e la documentazione pertinente sul controllo della qualità-richiesti dal processo di approvazione del fornitore-del cliente. Il pacchetto di documentazione può essere allineato alla qualifica interna dell'acquirente e ai requisiti di acquisto.